촉매의 제조 방법

촉매를 만드는 모든 방법은 실제로 일련의 작동 장치의 조합입니다. 편의상 키의 명칭과 특징적인 조작단위를 제조방법의 명칭으로 설정하였다. 기존의 공법에는 기계적 혼합법, 침전법, 함침법, 용액증발법, 핫멜팅법, 침지법(침출법), 이온교환법 등이 있다. 현재 개발된 새로운 공법에는 화학적 결합법, 피브릴화법 등이 있다. .

1. 기계적 혼합 방법

혼합 장치에 두 가지 이상의 물질을 넣고 섞는다. 이 방법은 활성 성분(예: 이산화망간, 산화아연, 탄산아연)의 분말과 소량의 분말을 측정하는 전환 흡수형 탈황기의 제조와 같이 간단하고 구현하기 쉽습니다.{0} 결합제(산화마그네슘, 산화칼슘 등). 회전 속도와 기울기를 조절할 수 있는 턴테이블에 계속 추가하고, 동시에 일정량의 물과 분말을 분사하여 롤링, 혼합 및 결합하여 균일한 직경의 구형을 형성합니다.

2. 강수량

이 방법은 고도의 분산이 필요하고 하나 이상의 금속 산화물을 포함하는 촉매를 만드는 데 사용됩니다. 다성분 촉매 제조에서{0}적합한 침전 조건은 제품 조성의 균일성을 보장하고 고품질 촉매를 제조하는 데{1}매우 중요합니다. 일반적인 방법은 침전제(탄산나트륨, 수산화칼슘 등)를 하나 이상의 금속염 용액에 첨가하고 침전, 세척, 여과, 건조, 성형, 로스팅(또는 활성화) 후에 최종 제품을 얻는 것입니다.

3. 담그는 방법

다공성이 높은 담체(예: 규조토, 알루미나, 활성탄 등)를 하나 이상의 금속 이온을 포함하는 용액에 담그고 용액을 일정 온도로 유지하고 용액을 담체의 기공으로 . 담체를 배수, 건조 및 소성하고 원하는 고체 금속 산화물 또는 그 염의 층이 담체의 내부 표면에 부착됩니다.

4. 분무 건조

수십 미크론에서 수백 미크론 범위의 입자 직경을 갖는 유동층용 촉매를 만드는 데 사용됩니다. 예를 들어, 메타{0}자일렌 유동층 가암모니아 산화 메타디카르보니트릴 촉매의 제조에서는 먼저 주어진 농도와 부피의 메타바나데이트와 크롬염 수용액을 완전히 혼합한 다음 정량적으로 혼합합니다. 스프레이 드라이어로 펌핑된 신선하게 준비된 실리카겔은 노즐에 의해 분무된 후 뜨거운 공기 흐름의 작용에 따라 물이 증발하여 건조되고 물질은 마이크로스피어 촉매를 형성하여 바닥에서 지속적으로 끌어당겨집니다. 분무 건조기.

5. 핫멜트 방식

고온{0}} 용융법은 특정 촉매를 제조하기 위한 특수한 방법으로, 제련 공정을 거쳐야 하는 소수의 촉매에 적합합니다. 목적은 고온 조건에서 구성 요소를 제련하고 균일하게 분포된 혼합물이라고 부르는 것입니다. 필요한 후속 처리를 통해 얻을 수 있습니다. 우수한 촉매.

6. 침지법

다성분 시스템에서 적절한 액제(또는 물)를 사용하여 물질의 일부를 추출하여 다공성 구조의 촉매를 만듭니다. 예를 들어, 골격 니켈 촉매의 제조에서는 전기로에서 일정량의 니켈과 알루미늄을 녹이고 용융된 물질을 냉각시켜 합금을 형성한다. 합금을 작은 입자로 부수고 수산화나트륨 수용액에 담그면 대부분의 알루미늄이 용해됩니다(메타알루미늄산나트륨 생성). ), 즉 다공성의 고활성 골격 니켈의 형성.

7. 이온 교환 방법

특정 결정질 물질(예: 합성 제올라이트 분자체)의 금속 양이온(예: Na)은 다른 양이온과 교환될 수 있습니다. 다른 금속(희토류 원소 및 일부 귀금속 등)의 이온이 포함된 용액에 넣고 농도, 온도 및 pH가 조절된 조건에서 다른 금속 이온을 Na로 교환합니다.